涂装工艺及车间设计手册【放心购买】 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子版 mobi 在线

《涂装工艺及车间设计手册》的技术内容正是围绕这三个主题展开的。手册共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。

《涂装工艺及车间设计手册》可供从事与涂装技术领域有关的设计、生产、科研等的工程技术人员、管理人员、院校师生及相关的工程技术人员参考。

前言

第1篇涂料

第1章涂料概论

1.1涂料的组成及作用

1.1.1涂料的作用

1.1.2涂料的组成

1.2涂料的分类和命名

1.2.1涂料的分类

1.2.2涂料产品用途的分类

1.2.3涂料的命名

1.2.4涂料产品的型号

1.2.5涂料用的辅助材料型号

1.3涂料涂覆标记

1.4涂料各组分的功能及作用

1.4.1油脂

1.4.2树脂

1.4.3颜料

1.4.4助剂

1.4.5溶剂和稀释剂

1.5涂装用腻子

1.6涂层涂料系统体系的构成

1.6.1底漆

1.6.2中间漆

1.6.3面漆

1.7涂料的配套性

1.7.1涂料和基材之间（被涂工件）的配套

1.7.2底漆与面漆之间的配套

1.7.3使用条件对配套性的影响

1.7.4涂料与辅料之间的配套

1.7.5涂料与施工工艺的配套

1.8新旧涂层的相容性

第2章溶剂型涂料

2.1概述

2.2天然树脂涂料

2.2.1松香及其衍生物涂料

2.2.2紫胶漆（虫胶漆）

2.2.3生漆

2.2.4涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.3醇酸树脂涂料

2.3.1醇酸树脂涂料的分类、特性和应用

2.3.2涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.4酚醛树脂涂料

2.4.1酚醛树脂涂料的分类及应用

2.4.2涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.5沥青涂料

2.5.1沥青涂料的特点及应用

2.5.2沥青涂料性能、适用范围及施工参考规范

2.6硝化纤维素涂料

2.6.1硝化纤维素涂料的特点及应用

2.6.2硝化纤维素涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.7过氯乙烯树脂涂料

2.7.1过氯乙烯树脂涂料特性

2.7.2过氯乙烯树脂涂料的品种及应用

2.7.3过氯乙烯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.8烯树脂涂料

2.9氨基树脂涂料

2.9.1氨基树脂涂料的特点及应用

2.9.2氨基树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.10环氧树脂涂料

2.10.1环氧树脂涂料的特性

2.10.2环氧树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.11丙烯酸树脂涂料

2.11.1丙烯酸树脂涂料特性及应用

2.11.2丙烯酸树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.12聚氨酯树脂涂料

2.12.1聚氨酯树脂涂料的分类及应用

2.12.2聚氨酯树脂涂料的性能

2.12.3聚氨酯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.13聚酯树脂涂料

2.13.1聚酯树脂涂料的分类及其特性

2.13.2聚酯树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.14有机硅树脂涂料

2.14.1有机硅树脂及其改性涂料

2.14.2有机硅树脂涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.15橡胶涂料

2.15.1橡胶涂料的特性及其应用

2.15.2橡胶涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.16氟树脂涂料

2.17高固体分涂料

2.17.1高固体分涂料的特性及应用

2.17.2高固体分涂料性能、适用范围及施工

参考规范

2.18塑料用涂料

2.18.1塑料用涂料品种

2.18.2塑料用涂料的性能、适用范围及施工

参考规范

2.19光固化涂料

2.19.1光固化涂料的组成

2.19.2光固化涂料的特性

2.19.3光固化涂料品种和应用

2.19.4光固化涂料的技术性能

2.20防腐蚀涂料

2.20.1防腐蚀涂料的特点和体系构成

2.20.2防腐蚀涂料的品种

2.20.3防腐蚀涂料的选择

2.20.4涂层规范和涂层配套

2.20.5防腐蚀涂料体系标准

2.21重防腐蚀涂料

2.21.1重防腐蚀涂层体系

2.21.2重防腐蚀涂料种类

2.21.3重防腐蚀涂料的配套性

2.21.4重防腐蚀涂料的应用

2.21.5重防腐蚀涂料的发展方向

2.22车间底漆

2.22.1对车间底漆的要求

2.22.2车间底漆的类型

第3章水性涂料

3.1概述

3.1.1水性涂料的特点

3.1.2水性涂料的类型

3.1.3水性涂料的品种

3.2水性丙烯酸涂料

3.2.1水性丙烯酸涂料的性能及应用

3.2.2水性丙烯酸涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.3水性环氧涂料

3.3.1水性环氧防腐蚀涂料的性能

3.3.2水性环氧涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.4水性聚酯涂料

3.5水性聚氨酯涂料

3.6水性醇酸涂料

3.6.1水性醇酸涂料改性途径及应用

3.6.2水性醇酸涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.7电泳涂料

3.7.1概述

3.7.2电泳涂料的性能比较

3.8阳极电泳涂料

3.8.1阳极电泳涂料的特点和类型

3.8.2阳极电泳涂料常用的品种及其性能

3.8.3阳极电泳涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.9阴极电泳涂料

3.9.1阴极电泳涂料的特点

3.9.2阴极电泳涂料的品种和性能

3.9.3阴极电泳涂料的发展方向

3.9.4阴极电泳涂料性能、适用范围及施工

参考规范

3.10自泳涂料

3.10.1自泳涂料的特点及应用

3.10.2自泳涂料的品种和性能

3.11水性重防腐蚀涂料

第4章粉末涂料

4.1概述

4.1.1粉末涂料的特点

4.1.2粉末涂料的技术改进及发展趋势

4.2粉末涂料的组成、分类及应用

4.2.1粉末涂料的组成

4.2.2粉末涂料的分类

4.2.3粉末涂料的应用

4.3热固性粉末涂料

4.3.1环氧粉末涂料

4.3.2环氧聚酯粉末涂料

4.3.3聚酯粉末涂料

4.3.4聚氨酯粉末涂料

4.3.5丙烯酸粉末涂料

4.3.6氟树脂粉末涂料

4.3.7紫外光（UV）固化粉末涂料

4.4热塑性粉末涂料

4.4.1热塑性粉末涂料的特点

4.4.2聚乙烯粉末涂料

4.4.3聚氯乙烯粉末涂料

4.4.4聚酰胺（尼龙）粉末涂料

4.4.5聚苯硫醚粉末涂料

4.4.6其他热塑性粉末涂料

4.5重防腐蚀环氧粉末涂料

4.5.1重防腐蚀环氧粉末涂料的特性

4.5.2管道用重防腐蚀环氧粉末涂料

4.5.3钢筋、钢缆及其他用重防腐蚀环氧粉末涂料

4.6特殊粉末涂料

4.6.1电泳粉末涂料

4.6.2水分散（水厚浆）粉末涂料

4.6.3电绝缘粉末涂料

第5章功能性涂料

5.1耐热涂料

5.1.1耐热涂料分类

5.1.2有机硅涂料类型

5.1.3耐热涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.2防火涂料

5.2.1防火涂料的分类和组成材料

5.2.2阻燃型防火涂料

5.2.3饰面型防火涂料

5.2.4钢结构防火涂料

5.2.5电缆防火涂料

5.2.6防火涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.3导电涂料

5.3.1导电涂料的分类

5.3.2导电涂料的性能、应用和发展方向

5.4防污涂料

5.4.1防污涂料的性能要求、类型和特点

5.4.2防污涂料性能、适用范围及施工参考规范

5.5阻尼涂料

5.6示温涂料

5.6.1示温涂料的种类和特点

5.6.2示温涂料的组成和应用

5.6.3示温涂料的性能、适用范围及施工参考规范

5.7耐磨涂料

5.7.1耐磨涂料的组成及分类

5.7.2耐磨涂料的性能、适用范围及施工参考规范

5.8防渗涂料

5.8.1防渗涂料的特点及其性能要求

5.8.2防渗涂料的技术性能

5.9润滑涂料

5.9.1润滑涂料的种类、组成及应用

5.9.2润滑涂料的技术性能

5.10隐身涂料

5.10.1隐身涂料的分类及技术要求

5.10.2可见光隐身涂料

5.10.3红外线隐身涂料

5.10.4雷达波隐身涂料

5.10.5激光隐身涂料

5.10.6超声波隐身涂料

5.10.7多频隐身涂料（多功能隐身涂料）

5.10.8纳米隐身涂料

第2篇涂装工艺

笫6章涂装前表面处理

6.1概述

6.2机械前处理

6.2.1机械清理的除锈质量等级

6.2.2喷射清理后钢材表面粗糙度

6.2.3机械清理（喷射清理）用磨料

6.2.4机械前处理方法

6.2.5离心式磨料喷射清理（抛丸清理）

6.2.6压缩空气磨料喷射清理（喷丸清理）

6.2.7真空或负压磨料喷射清理

6.2.8湿式磨料喷射清理

6.2.9高压水喷射清理

6.3手工和动力工具清理

6.3.1手工和动力工具清理的除锈质量等级

6.3.2手工工具清理

6.3.3动力工具清理

6.4钢铁件化学前处理

6.4.1化学脱脂

6.4.2酸洗除锈

6.4.3表面调整

6.4.4磷化处理

6.5铝和铝合金件化学前处理

6.5.1脱脂除锈

6.5.2氧化处理

6.6锌和锌合金件的前处理

6.7镁合金件的前处理

6.8漆层退除

6.8.1机械退除

6.8.2碱液退除

6.8.3脱漆剂退除

6.8.4高温热解炉退除

6.8.5粉末涂层的高温分解退除

第7章涂装方法

7.1概述

7.2刷涂

7.3浸涂

7.3.1浸涂用的涂料

7.3.2浸涂工艺

7.4空气喷涂

7.4.1空气喷涂的特点

7.4.2普通空气喷枪喷涂

7.4.3大流量低压力（HVLP）喷枪喷涂

7.4.4低流量中压力（LVMP）喷枪喷涂

7.5高压无气喷涂

7.5.1无气喷涂的特点及应用

7.5.2无气喷涂装置组成及工作原理

7.5.3无气喷涂的工艺参数

7.5.4普通无气喷涂

7.5.5空气辅助式无气喷涂

7.5.6双组分涂料无气喷涂

7.5.7富锌涂料无气喷涂

7.6静电喷涂

7.6.1静电喷涂的特点

7.6.2静电喷涂的工艺技术参数

7.6.3静电喷涂的工艺要点

7.6.4静电喷涂用的涂料

7.6.5静电喷涂用的喷枪

7.7加热喷涂

7.7.1加热喷涂的特点及应用

7.7.2空气（喷枪）热喷涂

7.7.3无气热喷涂

7.7.4静电热喷涂

7.7.5加热喷涂装置系统

7.8电泳涂装

7.8.1电泳涂装的特点

7.8.2阴极电泳涂装与阳极电泳涂装的比较

7.8.3电泳工艺参数及涂层性能

7.8.4电泳涂装的工艺要点

7.9自泳涂装

7.9.1自泳涂装的原理和特点

7.9.2自泳涂装涂膜性能

7.9.3自泳涂装工艺

7.10自动涂装

第8章粉末涂装

8.1概述

8.2粉末涂装的特点

8.3流化床浸涂法

8.3.1流化床浸涂法的特点

8.3.2流化床浸涂法的工艺规范

8.3.3流化床浸涂法的应用

8.3.4流化床浸涂工艺示例

8.4粉末静电喷涂法

8.4.1粉末静电喷涂的特点

8.4.2粉末静电喷涂的工艺参数

8.4.3粉末静电喷涂工艺要点

8.4.4粉末静电喷涂的应用

8.4.5粉末静电喷枪

8.4.6粉末静电喷涂工艺

8.5粉末摩擦静电喷涂法

8.5.1粉末摩擦静电喷涂法的特点

8.5.2粉末摩擦静电喷枪

8.5.3粉末摩擦静电喷涂施工工艺要求

8.6粉末火焰喷涂法

8.6.1火焰喷涂法的特点及应用

8.6.2火焰喷涂的施工工艺

8.7粉末空气喷涂法

8.8静电流化床浸涂法

8.8.1涂装基本原理

8.8.2涂装特点及其应用

8.9电场云涂装法

8.9.1涂装基本原理

8.9.2涂装特点及应用

第9章塑料涂装

9.1塑料的分类和特性

9.2塑料制品涂装的前处理

9.2.1消除塑料制品残留内应力

9.2.2清除表面油脂、污物

9.2.3塑料表面除尘

9.2.4塑料表面改性

9.3塑料涂装工艺

9.3.1塑料涂装的目的和要求

9.3.2塑料涂装用的涂料

9.3.3塑料的涂装工艺性能

9.3.4塑料制品涂装工艺

9.3.5新工艺展望

第10章摩托车和自行车涂装

10.1摩托车涂装

10.1.1概述

10.1.2摩托车的涂装件及涂装用涂料

10.1.3车架涂装工艺

10.1.4塑料件涂装工艺

10.1.5油箱涂装工艺

10.1.6摩托车发动机的零部件涂装

10.1.7摩托车涂装线布置示例

10.2自行车涂装

10.2.1自行车涂装用涂料

10.2.2自行车涂装工艺流程

10.2.3自行车涂装线布置示例

第11章汽车涂装

11.1汽车涂装用涂料

11.1.1汽车涂装用涂料的特点

11.1.2各类汽车不同部位使用的涂料配套

11.1.3汽车涂装用涂料的种类

11.2汽车涂装零部件的油漆涂层分组

11.3轿车涂装

11.3.1轿车车身涂层的主要质量指标

11.3.2轿车车身涂装工艺

11.3.3轿车车身涂装线布置示例

11.4客车涂装

11.4.1客车车身等涂层的主要质量指标

11.4.2微型客车涂装工艺

11.4.3轻型客车涂装工艺

11.4.4中型客车涂装工艺

11.4.5大型客车涂装工艺

11.4.6客车涂装线布置示例

11.5载货汽车涂装

11.5.1驾驶室涂装工艺

11.5.2驾驶室涂装线布置示例

11.5.3车厢涂装工艺

11.6汽车零部件涂装

11.6.1汽车零部件涂层的主要质量指标

11.6.2车架涂装

11.6.3车轮涂装

11.6.4底盘涂装

11.6.5发动机涂装

11.6.6其他零部件涂装

11.7专用车、改装车涂装

11.8矿用自卸汽车涂装

11.8.1零部件涂装

11.8.2整车涂装

11.8.3涂装线布置示例

第12章铁路车辆及集装箱涂装

12.1铁路车辆涂装

12.1.1铁路车辆涂装用涂料

12.1.2铁路车辆涂装用涂料配套和涂料展望

12.1.3客车涂装

12.1.4货车涂装

12.1.5旧车辆的维护涂装

12.2集装箱涂装

12.2.1集装箱的分类和要求

12.2.2集装箱使用环境和使用涂料的特性要求

12.2.3集装箱用涂料

12.2.4集装箱的涂料配套

12.2.5集装箱涂装质量的保证和使用涂料的认可

12.2.6集装箱涂装工艺

12.2.7集装箱涂装线布置示例

第13章机械产品涂装

13.1机床涂装

13.1.1机床的涂膜质量要求

13.1.2机床用涂料选用原则

13.1.3机床涂料配套体系及施工要求

13.1.4机床涂装工艺要求及作业特点

13.1.5机床涂装工艺方法

13.1.6机床涂装工艺流程

13.2工程机械涂装

13.2.1工程机械产品对涂膜的要求

13.2.2工程机械用涂料

13.2.3涂装工艺方法

13.2.4薄板覆盖件涂装工艺

13.2.5大型结构件涂装工艺

13.2.6整机涂装工艺

13.2.7工程机械涂装线布置示例

13.3农业机械涂装

13.3.1涂装用涂料

13.3.2涂装工艺流程

13.4风力发电设备涂装

13.4.1陆地风力发电设备的防腐蚀涂料系统

13.4.2海上风力发电设备的防腐蚀涂料系统

13.4.3风力发电设备涂装工艺

13.4.4风力发电设备涂装线布置示例

第14章家用电器和轻工产品涂装

14.1家用电器涂装

14.1.1家用电器涂装的要求

14.1.2家用电器涂装用的涂料

14.1.3电冰箱涂装

14.1.4洗衣机涂装

14.1.5空调器室外机外壳的涂装

14.2轻工产品涂装

14.2.1缝纫机涂装

14.2.2电风扇涂装

第15章重防腐蚀涂装

15.1重防腐蚀涂料选择及施工条件

15.2重防腐蚀（液体涂料）涂装工艺

15.2.1钢结构桥梁的重防腐蚀涂层和涂装工艺

15.2.2埋地管道重防腐蚀涂层和涂装工艺

15.2.3油罐导电层的重防腐蚀涂层

15.3重防腐蚀粉末涂料涂装工艺

15.3.1钢管熔结环氧粉末涂层结构

15.3.2钢管单层熔结环氧粉末涂装工艺

15.3.3钢管双层熔结环氧粉末涂装工艺

15.3.4钢管熔结环氧粉末底层的三层涂装工艺

第3篇涂料涂膜检测

第16章涂料涂膜检测概论

16.1涂料性能检测

16.1.1涂料原始状态检测

16.1.2涂料施工性能检测

16.1.3电泳涂料特性检测

16.2涂膜性能检测

16.2.1涂膜制备及涂膜厚度测定

16.2.2光学性能检测

16.2.3力学性能检测

16.2.4耐物理变化性能检测

16.2.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性能检测

16.3粉末涂料及涂膜性能检测

16.3.1粉末涂料性能检测

16.3.2粉末涂膜性能检测

16.4涂膜老化的评定方法

16.4.1评定方法

16.4.2单项评定等级

16.4.3综合评定等级

第17章涂料性能检测

17.1涂料原始和施工状态检测

17.1.1涂料贮存状态和贮存稳定性检查

17.1.2涂料透明度检测

17.1.3涂料颜色检测

17.1.4涂料粘度检测

17.1.5厚漆、腻子稠度检测

17.1.6涂料密度（比重）检测

17.1.7涂料细度检测

17.1.8不挥发物含量（固体含量）测定

17.2涂料施工性能检测

17.2.1涂料使用量测定

17.2.2施工性试验

17.2.3涂料厚度（湿膜）检测

17.2.4涂料流平性检测

17.2.5涂料流挂性检测

17.2.6涂料遮盖力检测

17.2.7涂料及腻子干燥时间测定

17.2.8多组分涂料混合性和使用寿命测试

17.2.9涂装适合性测试

17.3电泳涂料性能检测

17.3.1电导率测定

17.3.2电泳漆液酸度值（pH）的测定

17.3.3库仑效率测定

17.3.4泳透力测定

17.3.5沉积量测定

17.3.6电泳漆固体含量测定

第18章涂膜性能检测

18.1涂膜制备及涂膜厚度测定

18.1.1涂膜制备及制膜器

18.1.2涂膜厚度测定

18.2光学性能检测

18.2.1涂膜外观检测

18.2.2光泽度检测

18.2.3鲜映性检测

18.2.4雾影检测

18.2.5颜色及色差检测

18.2.6白度检测

18.2.7涂层桔皮检测

18.3力学性能检测

18.3.1涂膜硬度检测

18.3.2柔韧性检测

18.3.3杯突试检

18.3.4耐冲击性检测

18.3.5附着力检测

18.3.6耐磨性检测

18.3.7磨光性检测

18.3.8抗石击性测定

18.3.9抗开裂试验

18.3.10回粘性测定

18.3.11耐码垛性测定

18.4耐物理变化性能检测

18.4.1保光性检测

18.4.2保色性检测

18.4.3泛黄性检测

18.4.4耐热性检测

18.4.5耐寒性检测

18.4.6耐温变性检测

18.5涂膜耐化学介质、耐腐蚀及耐候性检测

18.5.1耐水性检测

18.5.2耐盐水性检测

18.5.3耐酸碱性检测

18.5.4耐液体介质检测

18.5.5耐油性检测

18.5.6耐溶剂性检测

18.5.7耐湿性检测

18.5.8耐化工气体性检测

18.5.9人工老化试验

18.5.10耐湿热性检测

18.5.11耐盐雾性测定

第19章粉末涂料和涂膜性能检测

19.1概述

19.2粉末涂料性能的检测

19.2.1外观检测

19.2.2表观密度检测

19.2.3流出性检测

19.2.4粉末流化流动性检测

19.2.5安息角测定

19.2.6粒度分布检测

19.2.7软化温度检测

19.2.8胶化时间检测

19.2.9熔融流动性检测

19.2.10粉末涂料烘烤时质量损失的测定

19.2.11沉积效率的测定

19.2.12不挥发物含量的检测

19.2.13热固性粉末涂料贮存稳定性的评定

19.3粉末涂膜性能的检测

19.3.1试验样板的制备

19.3.2涂膜厚度检测

19.3.3涂膜边角覆盖率检测

19.3.4涂膜光泽度检测

19.3.5涂膜柔韧性检测

19.3.6涂膜耐弯曲性检测

19.3.7涂膜耐冲击性检测

19.3.8涂膜杯突试验

19.3.9涂膜划格试验

19.3.10涂膜硬度和耐磨性检测

19.3.11涂膜气孔率测定

19.3.12涂膜耐物化性和耐腐蚀性检测

第4篇涂装设备

第20章涂装设备概论

20.1涂装设备分类

20.1.1涂装前处理设备

20.1.2涂漆设备

20.1.3涂层烘干设备

20.2涂装设备设计及选用原则

20.3设备的选用

第21章涂装前处理设备

21.1涂装机械前处理设备

21.1.1抛丸、喷丸清理设备的类型

21.1.2钢材抛丸预处理成套设备

21.1.3辊道式抛丸清理机

21.1.4电动葫芦通过式间歇抛丸清理设备

21.1.5吊链式抛丸清理机

21.1.6吊钩式抛丸（喷丸）清理机

21.1.7台车式抛丸清理设备

21.1.8转台式抛丸清理机

21.1.9滚筒式抛丸清理机

21.1.10履带式抛丸清理机

21.1.11钢管外壁抛丸清理机

21.1.12喷丸清理设备

21.1.13抛丸（喷丸）清理设备的选用计算

21.1.14喷砂清理设备

21.1.15喷砂清理设备的选用计算

21.1.16气动清理工具

21.1.17电动清理工具

21.1.18高压水除锈设备

21.2涂装化学前处理设备

21.2.1常用处理槽的材料

21.2.2处理槽材料的选用原则

21.2.3手工操作前处理生产线

21.2.4程控自行小车间歇式生产线

21.2.5直线式程控门式输送车自动生产线

21.2.6连续通过式自动生产线

21.2.7连续通过式前处理自动生产线设备计算

21.2.8螺旋形滚筒连续自动生产线

21.2.9单室或双室的喷淋处理设备

第22章刷涂浸涂设备

22.1刷涂工具

22.1.1漆刷的种类和特点

22.1.2漆刷的选用

22.1.3刷漆作业的通风

22.2浸漆设备

22.2.1浸漆槽

22.2.2去余漆装置

22.2.3泵循环搅拌装置

22.2.4加热和冷却装置

22.2.5通风装置

22.2.6浸漆设备的结构形式

22.2.7防火安全装置

第23章喷漆设备

23.1喷漆室

23.1.1对喷漆室的要求

23.1.2喷漆室的种类和形式

23.1.3干式喷漆室

23.1.4油帘油洗式喷漆室

23.1.5无泵喷漆室

23.1.6水帘式喷漆室

23.1.7无泵水帘（幕）式喷漆室

23.1.8文丘里式喷漆室

23.1.9水旋式喷漆室

23.1.10喷烘两用喷漆室

23.1.11Ω静电喷漆室

23.1.12敞开式喷漆室

23.1.13顶部自然进风的喷漆室

23.1.14大型长制品通过式喷漆室

23.1.15管道内壁喷漆装置

23.2喷漆室有关计算

23.2.1喷漆室数量计算

23.2.2喷漆室内部尺寸计算

23.2.3连续作业的工件输送速度计算

23.2.4Ω静电喷漆室内部尺寸计算

23.2.5生产节拍计算

23.2.6通风量计算

23.2.7循环水水量（总供水量）计算

23.2.8循环水槽（池）和新鲜水补充量计算

23.2.9送风加热装置所需热量计算

23.3喷枪

23.3.1喷枪的种类及其特性

23.3.2普通空气喷枪

23.3.3高粘度和防腐蚀涂料喷枪

23.3.4低流量中压力（LVMP）喷枪

23.3.5大流量低压力（HVLP）喷枪

23.3.6自动空气喷枪

23.3.7其他形式空气喷枪

23.3.8手动无气喷枪

23.3.9自动无气喷枪

23.3.10各种静电喷枪喷涂的效果比较

23.3.11空气和无气静电喷枪

23.3.12圆盘和旋杯静电喷枪

23.3.13双组分涂料喷枪

23.3.14喷枪清洗机

23.4涂装供漆装置

23.4.1供漆方式和供漆压力

23.4.2压力罐供漆装置

23.4.3涂料泵供漆装置

23.5油漆循环系统供给装置

23.5.1对油漆循环系统的要求和特点

23.5.2油漆循环系统的方式

23.5.3油漆循环系统的构造形式

23.5.4油漆循环系统的组成及其性能

23.5.5密封胶的供给装置

23.5.6底涂PVC涂料供给装置

23.6静电除尘装置

23.7喷漆室送风空调装置

23.7.1对送风空调装置的要求

23.7.2送风空调装置组成及各功能段的做法

23.7.3送风空调系统装置放置的位置

第24章电泳涂装设备

24.1电泳涂装设备组成和结构形式

24.1.1电泳涂装设备的组成

24.1.2电泳涂装设备的结构形式

24.2电泳槽槽体

24.3循环搅拌系统

24.3.1外循环搅拌系统

24.3.2内循环搅拌系统

24.3.3内外循环组合搅拌系统

24.3.4电泳槽液逆向流循环方式

24.4温度调节装置

24.5超滤装置

24.5.1超滤装置的作用

24.5.2超滤装置的组成及结构形式

24.6供电装置

24.6.1电源接地方式

24.6.2通电方式

24.6.3直流电源

24.7电极液循环装置

24.7.1隔膜电极装置

24.7.2电极液循环系统

24.8涂料补给装置

24.9电泳漆转移槽

24.10电泳涂漆后的清洗装置

24.10.1清洗装置设计要点

24.10.2清洗装置系统组成及构造形式

24.11旋转浸渍输送机

24.12通风装置及封闭防尘室

24.13应急电源

24.14电泳涂漆设备的有关计算

24.14.1间歇生产形式的电泳槽数量计算

24.14.2连续生产形式的输送机输送速度计算

24.14.3超滤液需要量的计算

24.14.4电泳涂漆的冷却量和加热量的计算

第25章粉末涂装设备

25.1粉末流化床浸涂设备

25.1.1流化床浸涂设备的组成及结构形式

25.1.2振动流化床浸涂设备

25.1.3流化床浸涂生产线组织形式

25.2粉末火焰喷涂设备

25.3粉末静电喷涂设备

25.3.1喷粉室

25.3.2静电喷粉枪

25.3.3供粉器的要求及类型

25.3.4抽吸式供粉器

25.3.5抽吸式流化床供粉器

25.3.6包装箱直接供粉装置

25.3.7手动粉末静电喷涂设备

25.3.8粉末回收装置的类型

25.3.9旋风分离式回收设备

25.3.10滤袋过滤器回收设备

25.3.11滤芯过滤器回收设备

25.3.12转翼式滤芯过滤器回收设备

25.3.13烧结板过滤器回收设备

25.3.14传送带式回收设备

25.3.15组合型回收设备

25.3.16升降机（往复机）

25.3.17控制系统

25.3.18Ω粉末静电喷涂设备

25.3.19其他辅助设备

25.4粉末静电喷涂的有关计算

25.4.1喷粉室内部尺寸计算

25.4.2喷粉枪数量计算

25.4.3连续作业的工件输送速度计算

25.4.4通风装置通风量的计算

第26章自动喷涂系统

26.1概述

26.2工件形状识别系统

26.2.1单光电管识别系统

26.2.2多光电管识别系统

26.2.3摄像识别系统

26.2.4自动跟踪系统

26.3自动换色系统

26.4喷涂机

26.4.1顶喷机

26.4.2侧喷机

26.4.3顶喷侧喷联合喷涂机

26.4.4普通喷涂机

26.4.5其他喷涂设备

26.5喷漆机器人

26.5.1喷漆机器人的特点、组成及应用

26.5.2喷漆机器人的结构形式及选型

26.5.3喷漆机器人的技术性能

26.5.4喷漆机器人的数量计算

第27章烘干（固化）设备

27.1概述

27.2涂料的成膜机理

27.3涂层的干燥方法及干燥过程

27.4烘干设备分类及选用基本原则

27.4.1烘干设备的分类

27.4.2烘干设备加热用的热源

27.4.3烘干设备选用基本原则

27.5对流（热风循环）烘干设备

27.5.1烘干设备类型和设计原则

27.5.2烘干室的构造形式

27.5.3烘干室的室体

27.5.4烘干室的加热系统

27.5.5温度控制系统

27.6热风循环加热烘干室的有关计算

27.6.1烘干室数量计算

27.6.2烘干室输送机输送速度的计算

27.6.3烘干室室体尺寸的计算

27.6.4烘干室热损耗量的计算

27.6.5烘干室补充新鲜空气量的计算

27.6.6热能消耗量和循环空气量的计算

27.7中小型热风循环加热烘干室的技术规格

27.8红外线辐射烘干设备

27.8.1辐射烘干机理

27.8.2红外线辐射烘干特点及适用范围

27.8.3影响辐射烘干的因素

27.8.4远红外线辐射烘干室组成及结构

27.8.5远红外线辐射烘干室的有关计算

27.8.6高红外线辐射烘干设备

27.8.7远红外线辐射对流烘干设备

27.9紫外光固化设备

27.9.1紫外光固化设备的特点

27.9.2紫外光固化设备的组成及结构形式

27.9.3紫外光固化室的技术规格

27.10电感应加热烘干设备

27.11强冷室705第5篇物料搬运和输送机械设备

第28章物料搬运设备

28.1物料搬运设备的种类和应用

28.2搬运设备选用的原则

28.3搬运（起重）设备高度的确定

28.4电动葫芦

28.4.1CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦

28.4.2PK型环链电动葫芦

28.4.3AS型钢丝绳式电动葫芦

28.4.4低建筑用电动葫芦

28.4.5BCD、BMD型系列防爆电动葫芦

28.5KBK组件轻型组合系统起重机

28.5.1单轨悬挂起重机

28.5.2单梁悬挂起重机

28.5.3双梁悬挂起重机

28.5.4JKBKLSS伸缩梁起重机

28.5.5JKBKLM堆垛起重机

28.6电动单梁悬挂起重机

28.7电动单梁起重机

28.8电动葫芦桥式起重机

28.9平衡吊

28.10升降台

第29章物料输送机械设备

29.1概述

29.1.1涂装作业中输送设备的特征和应用

29.1.2涂装作业输送设备的选择要点

29.2悬挂输送机

29.2.1悬挂输送机的特点

29.2.2悬挂输送机的选用

29.3普通悬挂输送机

29.4轻型悬挂输送机

29.5积放式悬挂输送机

29.5.1积放式悬挂输送机组成及特点

29.5.2积放式悬挂输送机工作原理

29.5.3积放式悬挂输送机选用及控制

29.6反向积放式输送机

29.7地面浅拖式输送机

29.8滑橇输送机

29.8.1滑橇输送机的特点

29.8.2滑橇输送机系统组成及其作用

29.9摆杆悬挂输送机

29.10摩擦传动输送机

29.11旋转浸渍输送机

29.12自行小车输送机

29.12.1概述

29.12.2自行小车输送机电气控制方式、模式和功能

29.12.3自行小车输送机的结构形式和技术性能

29.13直线式程控门式行车

29.14悬挂双轨式输送机

29.15台车式输送机

29.16板式输送机

29.17网带式输送机

29.18地面牵引链

29.19平移台车

29.20地面转盘

29.21电动小车推拉平车

29.22辊子输送机784第6篇涂装车间工艺设计

第30章涂装车间工艺设计概论

30.1工艺设计原则

30.2工艺设计内容

30.3工艺设计水平的评价

第31章涂装线组织形式及平面布置

31.1车间在总图中的位置及其建造形式

31.1.1涂装车间在总图中的位置

31.1.2涂装车间建造形式

31.1.3车间建筑物形式

31.2涂装作业组织形式

31.3涂装生产线组织形式及排列方式

31.3.1涂装生产线组织形式

31.3.2前处理生产线组织形式

31.3.3浸漆生产线组织形式

31.3.4电泳涂漆生产线组织形式

31.3.5涂漆生产线组织及排列形式举例

31.3.6粉末涂装生产线组织及排列形式

31.4涂装车间组成

31.5涂装车间平面布置

31.5.1各类设备布置间距及通道宽度

31.5.2平面布置要点

31.5.3平面布置应符合技安、消防、环保等要求

31.5.4平面布置示例

31.5.5调漆室平面布置示例

第32章劳动量和人员组成

32.1涂装劳动量

32.1.1劳动量的确定

32.1.2涂装作业工时定额

32.2车间人员组成及定员

32.2.1人员组成

32.2.2人数确定

第33章材料消耗

33.1材料消耗定额

33.2电泳涂料消耗量

33.3粉末涂装消耗量

33.4材料消耗定额的影响因素

第34章动力消耗

34.1水消耗量

34.1.1清洗用水的水消耗量

34.1.2喷漆室及涂层湿打磨的水消耗量

34.1.3设备冷却用水量

34.1.4其他用水的水消耗量

34.1.5以设备进水管管径确定其水消耗量

34.2蒸汽消耗量

34.2.1加热方式及升温时间

34.2.2水槽及溶液槽加热蒸汽消耗量

34.2.3清洗机加热蒸汽消耗量

34.2.4烘干室（炉）加热蒸汽消耗量

34.2.5空调送风装置加热蒸汽消耗量

34.2.6以设备进气管径确定其蒸汽消耗量

34.3压缩空气消耗量

34.3.1压缩空气消耗量计算

34.3.2吹嘴及喷丸（砂）压缩空气消耗量

34.3.3喷漆的压缩空气消耗量

34.3.4粉末涂装的压缩空气消耗量

34.3.5搅拌的压缩空气消耗量

34.3.6静电除尘的压缩空气消耗量

34.3.7气动工具的压缩空气消耗量

34.3.8气动葫芦的压缩空气消耗量

34.3.9其他压缩空气消耗量

34.3.10以进气管管径确定空气消耗量

34.4燃气、燃油消耗量

34.4.1烘干室燃气、燃油消耗量

34.4.2喷烘两用喷漆室燃气、燃油消耗量

34.4.3溶液及水加热燃气、燃油消耗量

34.4.4空调送风加热燃气、燃油消耗量

第35章涂装车间的建筑及公用工程

35.1建筑

35.1.1对厂房建筑的要求

35.1.2涂装建筑物结构形式及参数

35.1.3涂装建筑物的采光等级

35.1.4涂装车间设置的辅助卫生设施

35.1.5涂装建筑物装修要求及常用做法

35.2给水排水

35.2.1给水

35.2.2排水

35.3采暖

35.4通风

35.4.1一般要求

35.4.2涂装前处理的通风

35.4.3电泳涂漆的通风

35.4.4刷漆作业的通风

35.4.5浸漆作业的通风

35.4.6喷漆作业的通风

35.4.7粉末涂装作业的通风

35.4.8涂装作业的全面换气通风

35.4.9厂房及岗位送风

35.4.10通风系统的组织

35.4.11通风管道及布置

35.5压缩空气供给

35.5.1压缩空气质量等级

35.5.2压缩空气质量要求

35.5.3压缩空气供给装置

35.5.4压缩空气输送管道

35.5.5车间内部各种管道共架及安装间距

35.6供电

35.6.1车间变电所、配电室的设置

35.6.2低压电器及线路敷设

35.6.3应急电源

35.6.4电气安全

35.7照明

35.7.1照度标准系列分级

35.7.2照明方式和照明种类

35.7.3涂装车间的照明照度

35.7.4照明灯具选用

35.7.5应急照明

第36章涂装节能减排技术

36.1概述

36.2涂装节能减排的基本原则

36.3选用节能型、低污染材料及涂料

36.4选用节能、清洁生产工艺

36.4.1化学前处理

36.4.2机械前处理

36.4.3涂装作业工艺

36.5节水减排技术

36.5.1减少工件的溶液带出量

36.5.2改进清洗水槽的进水方式

36.5.3采用逆流清洗方式

36.5.4电泳涂漆系统减排节水

36.5.5清洗水经净化处理后回用

36.6喷漆及喷漆设备节能减排技术

36.6.1采用“湿碰湿”喷涂工艺

36.6.2免中涂的新型“二涂层”涂装工艺

36.6.3改进底色漆喷涂工艺

36.6.4贴膜技术在图案漆中的应用

36.6.5合理确定喷漆室的规格

36.6.6合理确定喷漆室的风速和送风温度

36.6.7合理选择喷漆室的结构形式

36.6.8大型喷漆室采用分段送、排风技术

36.6.9改变生产方式，降低大型喷漆室能耗

36.6.10喷漆室热能回收系统

36.6.11喷漆室部分排出空气的循环使用

36.7烘干设备节能减排技术

36.7.1尽量减小烘干室室内体积

36.7.2采用优质保温材料，减少热能散失

36.7.3减小烘干室外壁面积，减少热能散失

36.7.4防止或减少烘干室开口部热量逸出

36.7.5优化加热系统设计，提高热能利用率

36.7.6综合利用烘干室的余热及废气热能

36.8照明节能

36.8.1绿色照明

36.8.2照明节能的技术措施

第37章安全技术和职业卫生

37.1概述

37.2安全卫生设施设计的一般原则

37.3限制淘汰的涂料、化学品及涂装工艺

37.3.1限制淘汰的涂料及化学品

37.3.2限制淘汰的涂装工艺

37.4涂装设备器械研制的有关规定

37.5基本建设和技术改造的有关规定

37.6涂装作业应遵守有关安全卫生的标准规定

37.7涂装前处理作业安全和职业卫生

37.7.1一般要求

37.7.2化学前处理

37.7.3机械前处理

37.8涂漆作业安全和职业卫生

37.8.1涂漆作业生产的火灾危险性类别

37.8.2甲乙类厂房的技安消防要求

37.8.3涂漆区范围和爆炸性气体环境类别

37.8.4涂漆作业职业卫生

37.9浸漆作业安全

37.9.1浸漆区及其作业场所

37.9.2浸漆设备及其排放装置

37.9.3浸漆作业的爆炸性气体环境危险区域

37.9.4电气设备及其布线

37.9.5浸漆作业的通风与输送装置系统

37.9.6消防

37.10空气喷漆作业安全

37.10.1喷漆区及其作业场所

37.10.2基本要求

37.10.3喷漆室作业安全

37.10.4喷烘两用喷漆室作业安全

37.11无气喷漆作业安全

37.12静电喷漆作业安全

37.12.1静电喷漆区及爆炸危险区域划分

37.12.2电气设施、布线及安全防护

37.12.3通风

37.12.4防火

37.13电泳涂漆作业安全

37.14粉末静电喷涂作业安全

37.14.1喷粉区及其防火防爆等级

37.14.2喷粉设备及其辅助装置

37.14.3通风与净化

37.14.4电气设备及其布线

37.14.5涂料的贮存、输送、操作及维护

37.15涂层烘干室作业安全

37.15.1烘干区范围和爆炸危险区

37.15.2烘干室结构及通风系统

37.15.3加热系统

37.15.4电气设备及其布线

37.15.5控制与联锁

37.15.6防火与防爆

37.15.7其他

37.16有限空间涂装作业安全与卫生

37.16.1概述

37.16.2基本要求

37.16.3涂装作业

37.16.4电气设备与照明

37.17喷漆机器人作业安全

37.17.1危险源及风险评价

37.17.2机器人系统的安全防护

37.17.3联锁防护设置

37.18悬挂输送机的作业安全

37.18.1悬挂输送机作业安全的基本要求

37.18.2积放式悬挂输送机作业安全

37.18.3通用悬挂输送机作业安全

37.18.4单轨小车悬挂输送机作业安全

37.19防机械伤害及安全标志

37.19.1安全防护措施

37.19.2安全标志和安全色

37.20有机废气净化装置作业安全

37.20.1基本要求

37.20.2活性炭吸附净化处理装置

37.20.3催化燃烧净化处理装置

37.20.4活性炭吸附催化燃烧净化处理装置

37.20.5直接燃烧净化处理装置

37.20.6液体吸收净化处理装置

37.21消防

37.21.1消防保护重点

37.21.2手提式、推车式消防灭火器配置

37.21.3自动灭火系统装置

37.22二氧化碳灭火系统

37.22.1灭火系统基本要求

37.22.2二氧化碳贮存装置的布置位置

37.22.3二氧化碳灭火系统设计

37.23喷水灭火系统

37.24水喷雾灭火系统

37.25水幕防火系统

第38章涂装作业的三废治理

38.1概述

38.2涂装作业污染源及污染物

38.3废水处理方法

38.4涂装设备自带的治理装置

38.4.1脱脂槽的油水分离装置

38.4.2磷化槽除渣装置

38.4.3喷漆室漆雾捕捉及漆渣清除装置

38.5前处理废水处理

38.5.1酸、碱废水处理

38.5.2前处理综合废水处理

38.6电泳涂漆和喷漆废水处理

38.7涂装废水处理示例

38.7.1冰箱外壳涂装废水处理

38.7.2摩托车涂装线废水处理

38.7.3客车构件涂装线废水处理

38.7.4汽车涂装线废水处理

38.8酸、碱等强腐蚀性废气处理

38.8.1湿式废气净化塔

38.8.2干式酸雾净化塔

38.9粉尘废气净化处理

38.9.1机械清理工件的粉尘废气净化处理

38.9.2旋风除尘器

38.9.3沉降除尘器和惯性除尘器

38.9.4袋式除尘器

38.9.5滤筒除尘器

38.10有机溶剂废气处理

38.10.1概述

38.10.2有机溶剂废气处理方法

38.10.3催化燃烧法（CO）

38.10.4直接燃烧法（TO）

38.10.5蓄热式热力氧化炉处理法（RTO）

38.10.6蓄热式催化燃烧处理法（RCO）

38.10.7吸附催化燃烧法

38.10.8回转式吸附浓缩燃烧法

38.10.9活性炭吸附法

38.10.10炭纤维吸附法

38.10.11高活性生物净化法

38.10.12液体吸收法

38.11涂装废弃物处理

38.11.1涂装废弃物种类

38.11.2减少和处理涂装废弃物的对策

38.11.3废弃物处理装置

第39章涂装车间设计阶段、内容和方法

39.1概述

39.2工程设计程序和阶段

39.2.1工程设计程序

39.2.2工程设计阶段

39.3涂装车间工艺设计内容

39.3.1初步设计内容

39.3.2施工图设计内容

39.4初步设计文件编写内容、格式及方法

39.4.1设计依据

39.4.2车间现状（新建厂略）

39.4.3车间任务和生产纲领

39.4.4协作关系

39.4.5工作制度和年时基数

39.4.6设计原则和主要工艺说明

39.4.7劳动量

39.4.8设备选择与计算

39.4.9人员

39.4.10车间组成、面积和平面布置

39.4.11材料消耗

39.4.12物料运输

39.4.13节能和能耗

39.4.14环境保护

39.4.15职业安全和卫生

39.4.16工艺上的特殊要求

39.4.17主要数据和技术经济指标

39.4.18需要说明的问题及建议

39.4.19设备明细表的编写内容和格式

39.4.20初步设计平面图剖面图的绘制内容及方法

39.5施工图设计文件编写内容、格式及方法

39.5.1说明书的编写内容、格式及方法

39.5.2设备明细表的编写内容和格式

39.5.3施工图设计平面图、剖面图的绘制内容及方法

39.6工艺提出的协作设计资料内容及表格形式

附录

附录A涂4粘度杯粘度与其他粘度对照表

附录B筛孔与颗粒大小的关系

附录C各种能源折算标准煤系数

附录D涂装用的砂纸、砂布、水砂纸规格

附录E有机溶剂蒸气特性

附录F涂装作业场所空气中有毒物质允许浓度

附录G主要涂料溶剂的浓度和毒性

附录H干空气的密度和比热容（p＝101325Pa大气压时）

附录I一般使用的压缩空气质量等级（GB/T13277-1991）

附录J常见天然气和人工燃气特性表

附录K单一可燃气体的燃烧特性

附录L污水综合排放标准（GB8978-1996）

附录M大气污染物综合排放标准（摘自GB16297-1996）

附录N电镀污染物排放标准（GB21900-2008）

附录O爆炸性气体环境电气设备的选择

附录P空气洁净度等级

附录Q涂装作业场所劳动防护用品

附录R各种涂料的发热量

附录S我国主要城市所属的温湿度气候分区

附录T我国主要城市和地区的冬季及夏季室外计算温度

附录UAQ5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》（摘录）

附录V常用涂装标准及相关标准目录

参考文献

暂无相关内容，正在全力查找中

暂无出版社相关信息，正在全力查找中！

暂无相关书籍摘录，正在全力查找中！

在线阅读地址：涂装工艺及车间设计手册【放心购买】在线阅读

在线听书地址：涂装工艺及车间设计手册【放心购买】在线收听

在线购买地址：涂装工艺及车间设计手册【放心购买】在线购买

暂无原文赏析，正在全力查找中！

书籍介绍

《涂装工艺及车间设计手册》共6篇39章，主要内容包括涂料、涂装工艺、涂料涂膜检测及测试仪器、涂装设备、搬运及输送机械设备、节能减排技术、安全技术和职业卫生、三废治理、建筑和公用工程、涂装车间工艺设计等。全面系统地介绍了涂装车间工艺设计的内容、方法及相关知识。手册以涂装工艺、涂装设备、搬运及输送机械设备、涂装车间工艺设计为主线，对涂装作业过程各个环节所涉及的基本问题和关键问题逐一进行了详尽的介绍。手册内容先进全面，覆盖面广，实用性强，提供了大量的实用数据及图表，以供读者查阅。